在工业4.0浪潮下，设备故障导致的非计划停机成为制造企业的“心腹大患”——据行业数据显示，传统维护模式会使工厂生产率降低5-20%，大型制造商每年因计划外停产损失超500亿美元。预测性维护作为破解这一痛点的核心方案，借助物联网、大数据技术实现设备状态实时监测与故障预警，已成为工业企业降本增效的关键抓手。
桂花网（Cassia Networks）凭借突破传统蓝牙限制的核心技术与深度适配工业场景的解决方案，在工业预测性维护领域深耕多年，服务全球众多行业龙头企业，覆盖智能制造、能源化工、冶金钢铁、环保处理等多个细分领域。以下是桂花网蓝牙网关在工业预测性维护场景的典型客户与应用案例盘点：
一、全球工业巨头：ABB——智能传感器与预测性维护深度协同
客户背景
ABB作为全球领先的工业自动化企业，其Ability智能传感器系列广泛应用于电机、轴承、水泵等核心工业设备，需配套稳定、安全的数据传输通道，实现设备运行参数实时采集与预测性维护分析。
核心痛点
1. 工业设备分布分散，传感器数据传输距离受限，传统蓝牙无法满足车间级覆盖需求；
2. 单车间需同时接入数百个传感器，对网关并发连接能力要求极高；
3. 工业数据涉及设备核心参数，传输安全性与可靠性需达到工业级标准；
4. 需与ABB自有监测平台无缝对接，实现数据全链路打通。
桂花网解决方案
桂花网的X1000蓝牙路由器可以同时连接多个设备，并提供长达300米的无缝连接。X1000蓝牙路由器和IoT访问控制器（AC），与ABB的智能传感器配合使用，可在传感器和互联网之间无缝传输数据。通过使用专用蓝牙路由器采集数据，工作人员可以远程监控机器状态，从而再无需工作人员从现场一台一台地搜集这些传感器的数据。而且由于覆盖相同区域所需的网关数量更少，因此设备和安装成本显著降低。
应用价值
成为ABB解决方案核心组成部分，随智能传感器打包销往全球工业客户；
帮助电机减少高达70％的停机时间，延长至少30％的使用寿命。
二、能源化工行业：油田管道——腐蚀隐患精准监测，保障产能稳定
客户背景
某大型油田企业面临管道腐蚀监测难题，油田面积广阔（超10平方公里），管道分布分散且部分区域为危险作业区，传统人工巡检效率低、风险高，腐蚀隐患难以及时发现。
核心痛点
1. 管道覆盖范围广，需长距离数据传输设备，适配户外恶劣环境（高温、沙尘、温差大）；
2. 危险区域无法人工巡检，需无线远程监测方案；
3. 需实时采集管道腐蚀相关参数（如湿度、介质浓度、振动），数据连续性要求高；
4. 需与油田现有产能管理平台对接，实现腐蚀风险预警与产能优化联动。
桂花网解决方案
部署桂花网X2000工业蓝牙网关，支持蓝牙5.0远距离传输（单台覆盖1公里），实现油田管道全域无死角覆盖；
网关具备IP65防护等级，适应-40℃~85℃宽温环境，耐受沙尘、潮湿等恶劣条件；
连接管道沿线部署的腐蚀传感器、温湿度传感器，通过4G网络回传数据至管理平台，支持断网缓存，恢复网络后自动补传；
借助网关边缘计算能力，对数据进行本地预处理，筛选异常值后再上传，降低云端算力压力。
应用价值
人工巡检频次大大减少，彻底杜绝危险区域人工作业风险；
在投入使用的第一个月，就节省了840小时的人工时间，顺利收回全部投资成本；
客户在保障管道安全的前提下优化生产流程，使得油井日产量提升50%。
三、冶金钢铁行业：上海宝钢集团——高负荷设备智能运维标杆
客户背景
上海宝钢集团作为全球领先的钢铁行业龙头企业，旗下烧结厂、硅钢厂等多个工厂拥有大量高负荷运行的电机设备，是最早试用 ABB Ability™电机智能传感器的钢铁企业，2017-2019 年间多次采购相关设备，曾一次性采购 100 台 ABB Ability™智能传感器，致力于通过技术升级实现设备智能管理与智能工厂建设。
核心痛点
钢铁生产电机长期高负荷运转，易出现振动异常、不对中等问题，传统维护模式难以及时预判潜在故障，存在计划外宕机风险；
工厂设备数量多、分布广，日常人工点检效率低，难以全面覆盖设备运行状态监测需求。
桂花网解决方案
部署桂花网工业级蓝牙网关，与 ABB Ability™电机智能传感器深度适配，构建稳定的数据传输链路；
传感器实时采集电机振动、轴向振动等关键运行参数，通过蓝牙网关快速回传至后台系统，异常状态自动触发不对中诊断等专项报警；
网关与传感器安装便捷，不影响工厂正常排产，可快速在多厂区推广部署。
应用价值
成功规避潜在停机事故，大幅节省计划外宕机产生的巨额费用；
助力设备日常点检智能化升级，提升设备管理效率；
为宝钢集团智能工厂构想落地提供核心技术支撑，夯实设备智能运维基础。
四、智能制造行业：石家庄卷烟厂&格朗吉斯铝业——电机设备精准监测，提质增效
1. 石家庄卷烟厂：烟草生产电机智能维护
客户背景
石家庄卷烟厂是 ABB Ability™智能传感器的首批试用客户，旗下制丝车间等生产环节依赖大量电机、风机设备，需保障生产连续性，计划在多车间及新增产线推广智能设备管理方案。
核心痛点
生产设备（电机、风机）易出现振动、轴承异常等问题，传统模式难以及时察觉，存在计划外宕机风险；
设备日常点检工作量大，效率偏低，需智能化工具辅助管理。
桂花网解决方案
部署桂花网蓝牙路由器，与 ABB Ability™智能传感器配套使用，构建设备数据传输链路；
传感器 5-10 分钟即可完成安装，不影响工厂正常排产，实时监测电机振动、轴承状态等数据；
数据通过蓝牙网关上传至云端，经算法分析后，异常情况及时推送预警。
应用价值
成功预警风机电机异常，避免计划外宕机，保障生产连续运行；
简化设备日常点检流程，提升管理便利性；
客户满意度高，计划追加采购 200 多台智能传感器，扩大应用范围，投资一年内可收回。
2. 格朗吉斯铝业：铝加工设备预测性维护
客户背景
格朗吉斯是全球领先的钎焊铝热交换器轧制铝材供应商，全球每两辆汽车中就有一辆采用其制造的铝材，格朗吉斯铝业（上海）有限公司为保障生产设备稳定运行，率先引入智能监测方案。
核心痛点
1. 工厂油泵房等关键设备的电机易因负载变化出现振动异常，进而引发漏油等问题，传统监测难以及时察觉；
2. 需实现电机状态远程实时把控，降低现场巡检成本，规避安全与经济损失。
桂花网解决方案
1. 部署桂花网蓝牙路由器，与ABB Ability™智能传感器配套使用，构建数据传输通道；
2. 传感器实时监测电机振动等关键数据，通过蓝牙路由器以WIFI/3G/4G/有线方式上传至云端；
3. 远程可通过手机或浏览器查看数据，异常情况自动发送警报。
应用价值
1. 及时预警油泵振动超标问题，成功排查漏油隐患，避免安全与经济损失；
2. 实现电机远程实时监测，提升设备管理效率；
3. 客户满意度高，追加采购45个智能传感器及15个蓝牙路由器，扩大监测范围。
五、跨国制造企业：英国涂料公司&意大利工厂
客户背景
英国涂料公司（Transcontinental Advanced Coatings）：全球精密涂布材料生产商，产品应用于数字成像、医疗等领域，目标实现生产零停机，计划向全球平台推广监测方案。
意大利Tenaris工厂：全球领先钢管制造商，达尔米内工厂24小时不间断生产（年产能约80万吨），以工业4.0为维护核心，需保障460台关键电机稳定运行。
核心痛点
1. 传统依赖手动监控（每月热成像、机油采样等），数据为“快照式”非实时，易遗漏隐患，且依赖人工解读；
2. 关键电机（风扇、泵、轧机等）故障将导致生产线中断，影响产能与盈利能力，需精准预测维护需求。
桂花网解决方案
1. 部署桂花网蓝牙路由器，与ABB Ability™智能传感器（含高压MACHsense-R系统）配套，构建稳定数据传输链路；
2. 传感器实时采集电机振动、温度、电压等参数，通过蓝牙路由器上传至云端/专用门户网站；
3. 超阈值或异常状态自动触发警报（邮件/系统提醒），支持远程实时查看设备状态。
应用价值
1. 实现从“定期维护”到“数据化预判”转型，提前规避设备故障，助力英国公司迈向零停机目标，意大利工厂减少电机维修频率；
2. 摆脱人工监控局限，提升维护效率与客观性，维护方案可与生产计划精准匹配；
3. 客户认可度高，英国公司计划扩展至全生产线，意大利工厂引领集团其他场所推广该方案。
六、环保废弃物处理：Penn Waste Inc.——垃圾处理设备高效运维
客户背景
Penn Waste Inc.成立于2000年，专注于美国宾州中南部住宅与商业废物管理服务，年处理垃圾超18万吨，其回收设施依赖DRS玻璃破碎机分离可回收物，需保障设备稳定运行。
核心痛点
1. DRS玻璃破碎机位于脏乱区域，轴承易被杂物缠绕导致密封损坏、过早磨损，寿命短；
2. 需投入大量人力持续现场检查、清理碎屑，故障排查耗时，严重干扰日常运营。
桂花网解决方案
1. 部署62个Dodge智能传感器（监测轴承、齿轮箱），搭配2台桂花网X1000蓝牙网关及物联网控制器；
2. 网关支持300米远距离连接，可同时对接22个BLE设备，3分钟内完成安装调试；
3. 实时采集设备温度、振动数据并上传云端，支持远程查看与维护预警。
应用价值
1. 设备故障清零，正常运行时间提升95%，大幅减少停机损失；
2. 省去频繁现场检查，节约人力成本，保障恶劣环境下作业安全；
3. 实现预测性维护，降低设备维修与更换成本，提升投资回报。
七、科技企业：SpaceSense Systems——工业设备监测系统升级
客户背景
SpaceSense Systems是美国工业物联网预测性维护领域佼佼者，主打SX3高分辨率蓝牙振动传感器，致力于为全球工厂提供设备状态监测方案，助力减少停机时间、降低成本，其解决方案可集成主流数据平台。
核心痛点
1. 传统有线预测性维护方案成本高，不适配低成本设备；
2. 难触及/恶劣环境设备监测难，无线传感器存在数据传输与电池寿命的矛盾；
3. 人工检查需靠近危险区域，成本高且危及安全，需灵活可扩展、支持第三方应用的网关与管理方案。
桂花网解决方案
1. 部署桂花网X1000蓝牙网关，与SX3传感器无缝对接，300米远距离覆盖分散设备；
2. 网关支持边缘处理与第三方应用运行，降低云成本与延迟；
3. 搭配IoT访问控制器，集中管理数百个网关与终端，实现远程运维。
应用价值
1. 成功落地高分辨率数据传输，支持全球数百家客户规模化部署，设备停机时间显著减少；
2. 替代有线方案与人工检查，降低部署、运维及安全成本，延长设备寿命；
3. 数据传输可靠，助力客户精准预判故障，提升客户满意度与忠诚度，强化市场竞争力。
桂花网工业预测性维护核心技术支撑
1. 突破蓝牙技术限制：支持蓝牙4.x覆盖300米、蓝牙5.0覆盖1公里，解决工业场景设备分散的传输难题；单网关至多可同时连接80个蓝牙设备，满足高密度设备监测需求。
2. 工业级稳定可靠：宽温适应（-40℃~85℃）、IP65防护等级，适配高温、粉尘、腐蚀等恶劣工业环境；多回传方式（有线/Wi-Fi/4G）与断网缓存功能，保障数据不丢失。
3. 端到端安全保障：采用AES 128bit加密、TLS1.2传输协议，符合工业数据安全标准，杜绝数据泄露风险。
4. 开放兼容与灵活部署：兼容BLE全协议与主流工业传感器，支持MQTT/TCP/UDP等工业通信协议，无缝对接MES、设备管理平台；支持吸顶、壁挂安装，PoE供电简化布线。
5. 平台化智能管理：通过物联网控制器（AC）实现多网关集中管理，支持远程配置、固件升级、故障告警；配套监测平台可实时查看设备状态、生成健康报告，助力运维决策。
未来，桂花网将持续深耕工业物联网领域，迭代升级蓝牙网关产品与预测性维护解决方案，聚焦更多细分场景，与全球工业客户携手共建高效、智能、可靠的智能工厂生态，助力工业4.0加速落地。
