拥抱物联网(IoT)技术，能为制造商带来提高生产力、改善员工安全、简化库存管理及质量控制等方面的好处。IoT同样能带来的预测性维护(PM)虽然常会被忽略，但其对于制造的未来有很多意义，包括预防硬件故障、优化维护例程、加强工作场所安全、提升产品质量和客户服务及预测分析等五大好处。
据报导，下一代制造设备使用内建传感器和复杂的编程来执行预测分析，并在潜在问题发生之前对其进行预测。
一、预防硬件故障：数据驱动的预测分析可消除任何预防性维护策略的猜测，还能让工程师在机器离线和休眠时安排并启动修理。
例如，通用汽车(GM)在生产在线涂装新车时会先使用传感器监控工厂温度。毕竟环境若太冷或太热，涂料设置不正确，设备就可能故障。其它制造商则使用自动通知传感器来辨识性能下滑、意外瓶颈或潜在危险。
二、优化维护例程：预测分析通常能找出需关注的机器或零件，工厂技术人员就能根据需要调整工具和备件的库存，而能为工厂车间节省时间、金钱和空间。有些机器也会执行自我维护，且因无需技术人员而能进一步提高效率。
三、加强工作场所安全：未正确维护的设备或容易发生故障而无警告的机器对工人的健康和安全将造成严重风险。机器故障也会造成时间、生产力和利润的严重损失。这赛意外事件可能导致整个工厂暂时关闭，直到问题解决为止。
四、提升产品质量和客户服务：机器突然故障也会让准备装运或分配的货物容易受到损坏。组装机器人或数控机床一旦在生产过程中停止，则特定零件及其所包含的原材料将立即浪费。举例来说，工具机大厂Caterpillar迅速接受了IoT技术，其客户和合作伙伴享受到许多实实在在的好处。
其中，包括节省40%的燃料成本，90%的设备正常运行时间及增加数千美元的获利。最终结果是，Caterpillar提升其品牌形象，客户改善其分配资源的方式，消费者最终为整体服务支付更少的费用，达到三赢局面。
五、利用IoT预测分析：根据最新的研究，到2022年智能工厂市场规模将超过2,000亿美元。其成长得益于IoT、大数据和预测分析等创新。这些技术能将生产力和获利提升到全新高度。从制造商到消费者，这是有利于所有人的一大突破，而且这一切都将在未来几年内实现。
桂花网预测性维护解决方案，通过在线持续监测来实现查看设备是否需要维护、怎么安排维护时间来减少计划性停产等，并能够快速、有效的通过物联网接入到整个网络，将数据回传至管理中心，来实现电机设备的预测性维护。
